韓国の企業が、高解像度の大型OLEDディスプレイの製造に適した新しいFMM（ファインメタルマスク）技術を開発しました。 韓国のディスプレイ業界は、この技術が、OLEDディスプレイ製造プロセスで最も困難なタスクと見なされているFMMプロセスの現在の制限を克服できるかどうかに関心を持っています。 FMMは、1枚の紙よりも薄い金属板であり、OLEDディスプレイの製造プロセス中に有機材料を正確な位置に堆積させる重要なコンポーネントです。

Olum Materialは木曜日に、単一セルの形でFMM技術を開発したと発表しました。 「ユニットセルFMM」とも呼ばれる同社の技術は、各パネルにFMMを配置します。

現在のOLED製造プロセスでは、長バンドの形をしたFMMスティックを使用しています。

FMMスティックには、非常に正確な制御が必要です。 FMMは非常に薄い金属板であるだけでなく、長さが長いため、しわくちゃになったり損傷したりする可能性があります。 正確な位置精度を維持するには、FMMに張力をかけたり溶接したりできる技術が必要です。 Olum Materialは、これらの制限を克服するためにセルの概念を設計しました。 タイルを1枚ずつ取り付けるのと同じように、FMMをフレームに取り付けてOLED製造工程の蒸着工程に使用するというコンセプトを設計しました。

Olum Materialの研究者は、有機材料の堆積プロセスに使用される同社の微細金属マスクを調べています。

ユニットセルFMM法は、同時に多数のパネルではなく、個別のFMMを介して個別のパネルを作成しますが、張力を必要としないため、製造時間と不良品の数を大幅に削減できます。 OlumMaterialのCTOであるLeeByung-il氏は、同社のユニットセルFMM法は、FMMをフレームに短時間で溶接し、張力を必要としないため、OLEDの生産性を向上させることができると述べました。

CTO Leeはまた、この方法は高解像度を実現するためにも優れていることを強調しました。 解像度を高くするには、より多くの微細な堆積穴を作成し、FMMを薄くする必要があります。 ただし、FMMスティックの厚さは20マイクロメートルにすぎませんが、同社の方法では10マイクロメートルの厚さのFMMを実現できます。 また、多くのFMMスティックを取り付けるのではなく、単に大面積のFMMが必要なため、折りたたみ式デバイス、タブレット、ラップトップ向けの中型から大型のOLEDの製造に有利です。

Olum Materialは、2G、4G、5.5Gに対応したFMM技術の開発を完了し、6Gのプロトタイプの開発も完了したと発表した。 そのプロトタイプは、QHD解像度をサポートする折りたたみ式デバイス用であり、最終検証のために外国の顧客に出荷する準備ができています。 OlumMaterialのCEOであるJangTae-yong氏は、同社はuc-FMMコンセプトを通じて新たな地平を切り開くことにより、OLED製造プロセスの限界を克服することを目指していると語った。

FMMスティックは、韓国企業が日本企業に大きく依存していることから、早急にローカライズが必要なアイテムと見られています。 FMMの世界市場は6億3000万ドル（7000億ウォン）から7億2000万ドル（8000億ウォン）の価値があると推定されています。

出典：韓国ITニュース

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